Processo de produção de ímanes

São pesados metais de terras raras, ferro, cobalto e outros elementos adicionados combinados na composição da liga a ser produzida. As matérias-primas são definidas em forno de fusão a vácuo.

É aplicada uma frequência elevada às matérias-primas no forno de fusão a vácuo para estas serem fundidas. Depois de aumentar a temperatura para obter uma liga homogénea, a liga fundida é derramada em moldes para produzir lingotes

Os lingotes passam por diversas etapas e são pulverizados, tornando-se por fim em partículas finas com um diâmetro médio de partícula de cerca de alguns mícrones. As etapas de pulverização são realizadas num ambiente de proteção de argónio ou nitrogénio para evitar a oxidação das partículas.

O pó magnético é moldado num molde com um campo magnético aplicado ao mesmo. Como resultado, a orientação dos cristais das partículas segue a direção do campo magnético externo e, por conseguinte, a orientação das propriedades magnéticas é melhorada.

O compacto moldado passa por sinterização e processamento térmico num forno de sinterização a vácuo. O compacto é cozido até um nível de concentração próximo de uma densidade real. As dimensões do compacto sinterizado são comprimidas 70 a 80% do compacto de pó e o volume é cerca de metade. O processamento térmico após a sinterização permite que a estrutura metálica da liga magnética seja ajustada.

As caraterísticas magnéticas básicas do íman são determinados após a sinterização e o processamento térmico serem concluídos. As caraterísticas magnéticas, tais como a remanência, coercividade e produto energético máximo do íman são medidos, e apenas os ímanes que passam na inspeção são enviados para as próximas etapas de maquinagem e montagem.

As caraterísticas magnéticas básicas do íman são determinados após a sinterização e o processamento térmico serem concluídos. As caraterísticas magnéticas, tais como a remanência, coercividade e produto energético máximo do íman são medidos, e apenas os ímanes que passam na inspeção são enviados para as próximas etapas de maquinagem e montagem.

Os ímanes de terras raras passam por uma grande quantidade de contração durante a etapa de sinterização e toda a superfície do íman é triturada ou cortada para remover a camada de oxidação da superfície antes da finalização para atingir as dimensões pretendidas.

As dimensões e a aparência do íman são inspecionadas após as etapas de maquinagem e tratamento de superfície. São realizados testes às caraterísticas magnéticas e resistência à corrosão em conformidade com as especificações do produto.

A magnetização é realizada utilizando um campo magnético estático ou um campo magnético pulsante.

Os ímanes que passam nas inspeções de produto são embalados e, em seguida, expedidos.